A kompromisszumok nélküli minőség és a megbízhatóság a Motor Classic filozófiájának legfontosabb értékei. Cégünk folyamatosan fejleszti technológiai gépparkját, hogy a lehető leghatékonyabb megoldásokkal álljon partnerei rendelkezésére.
Cégünk egy teljes mértékben automatizált, PLC vezérelt festőüzemmel rendelkezik, melynek legnagyobb előnye a szabadon konfigurálható robotos anyagmozgatásból adódó flexibilitás. Automata üzemünk fém és műanyag alkatrészek előkezelésére és festésére egyaránt alkalmas. A festékrétegek felvitele 4 darab vízleválasztású Moldow festőkabinban történik. A bevonatok magas minőségéről Wagner festékellátó rendszer és Fanuc festőrobotok gondoskodnak.
4 kombinált Blowtherm nedves festőkabin áll rendelkezésre az alacsony darabszámú és komplex geometriájú szériák festésére.
A magas és állandó minőség érdekében a festékek paramétereinek optimális szinten tartását klimatizált festékkonyha és automatizált Wagner festékellátó rendszer biztosítja. A vevői elvárások függvényében képesek vagyunk vízbázisú és oldószeres, egy vagy több komponensű, igény szerinti rétegrend kialakítására. A hatékony és gazdaságos festékfelvitel eléréséhez különböző eszközök állnak rendelkezésünkre:
A bevonat minőségének ellenőrzésére a következő módszereket alkalmazzuk:
Hibaelemzésre a következő eszközöket használjuk:
Asztal méret: ø 650 mm
Max. munkadarab átmérő: ø 885 mm
Max. munkadarab magasság: 625 mm
Max. munkadarab tömeg: 600 kg
Max. főorsó fordulatszám: 18 000 rpm
Nagy nyomású hűtés: 30 bar
Mozgástartomány X/Y/Z/A/C: 850/700/500/+91/-120
Asztal mérete: 1300 mm x 560 mm
Mozgástartomány: 1050 mm x 560 mm x 460 mm
Max. munkadarab tömeg: 900 kg
Max. munkadarab tömeg robotos kiszolgálással: 10 kg
Max. főorsó fordulatszám: 15 000 rpm
Asztal méret: ø 800 mm
Max. munkadarab átmérő: ø 1 250 mm
Max. munkadarab magasság: 1 370 mm
Max. munkadarab tömeg: 1 410 kg
Max. főorsó fordulatszám: 10000 / 500 rpm
Nagy nyomású hűtés: 15-70 bar
Max. munkadarab átmérő: ø 658 / 420 mm
Max. munkadarab hossz: 1 500 mm
Főorsó áteresztés: ø 51 mm
Max. munkadarab tömeg: 300 kg
Max. főorsó fordulatszám: 12000 / 5000 rpm
Nagy nyomású hűtés: 15-70 bar
Asztal méret: 1 300 x 550 mm
Mozgástartomány X/Y/Z/A: 1 050 / 530 / 510 / 360
Max. munkadarab tömeg: 1 200 kg
Max. főorsó fordulatszám: 12 000 rpmFőorsó áteresztés: ø 70 mm
Max. munkadarab átmérő: ø 695 mm
Max. megmunkálható átmérő: ø 380 mm
Max. megmunkálható: 538 mm
Főorsó áteresztés: ø 65 mm
Max. munkadarab tömeg: 500 / 300 kg
Max. főorsó fordulatszám: 5 000 rpm
Az eszköz tapintó funkciója nagyobb méretű készülékek mérésére, ellenőrzésére szolgál. A lézerszkennert a reverse engineering feladatokra, illetve mérésre használjuk.
Az eszközt szerszámok bemérésére használjuk. Projektoros és kamerás működési elvvel működik, élő makroképek felvételére is alkalmas. Automata szerszámbemérésre képes és része a hálózati szerszámtárunknak.
A különböző feladatokra eltérő szoftvereket használunk: VISI, SolidEdge, Edge CAM, Hexagon Inspire.
Visi: integrált CAD CAM software, tervező és megmunkáló és reverse engineering, lézer szkennert is ezzel a software-rel használjuk, összetett geometriájú alkatrészek esetén, ezzel programozzuk az 5 tengelyes munkákat
SolidEdge: parametrikus tervezőprogram,
Edge CAM: alkatrész gyártó program, egyszerűbb alkatrészek gyártására
Hexagon Inspire: mérő és szkennelő program
CNC Coordinate Measuring Machine
Sensor: SP25M Scanning Sensor
Working Range: 900mm x 1600mm x 600mm
Accuracy: (1.7+4L/1000) μm
Positioning Speed: 519 mm/s
A marató üzemben az alapozók, festékek, lakkok, autóipari bevonatrendszerek eltávolítása történik, kémiai úton. A folyamat során a javítandó alkatrészeket egy speciális vegyszerrel feltöltött kádba helyezzük. Ez a több órás, magas hőmérsékletű vegyszeres áztatás fellazítja a korábbi bevonatot, anélkül, hogy az alap fémben kárt tenne. A kádból kivéve, magas nyomású vízzel tisztítjuk meg a munkadarabokat, amelyek a száradást követően újra alkalmasak lesznek a festésre, bevonatolásra.
A fémcsiszoló részleg a felületkezelési üzemünk lelke. Itt történik az alkatrészek felszínének előkészítése a végső bevonatolás előtt. Minden karc, mélyedés vagy hullámosság fokozottan látszik majd a végső alkatrészen, ezért ez a legérzékenyebb munkafolyamat. Kollégáink sok éves tapasztalata, kiváló kézügyessége és a minőség iránti elkötelezettsége garantálja a tökéletes előkészítést. Itt történik a végleges bevonatok utólagos javítása és végső polírozása is.
A galvánüzem a felületkezelési részlegünk leglátványosabb egysége. Itt nyerik el az alkatrészek a végleges, csillogó, ragyogó felületüket. A gondosan előkészített munkadarabok az automata vagy kézi galván sorokon kapják meg a szükséges rétegrendet. Az alkatrészek különböző mártó keretekre kerülnek felrögzítésre, majd megkezdik útjukat a galván soron lévő speciális elektrokémiai fürdőkben. A több órás folyamat során rakódik fel a munkadarab felszínére a kívánt rétegrend. Cégünknél elérhető bevonat típusok: réz, nikkel, króm, cink és foszfát.
A szemcseszórás során az alkatrész felszínét különböző anyagokkal szórjuk meg, ezáltal távolítva el az ott lévő korábbi bevonatot, szennyeződést vagy korróziót. Az abráziós tisztításhoz különböző szemcseméretek és anyagok használhatók, attól függően, hogy milyen alapfémről van szó. Itt is fontos a tapasztalat és körültekintés, hiszen a túlzott mechanikai behatások esetén sérülhet az eredeti alkatrész felszíne.
Számunkra a hosszú távú partneri együttműködés alapja a megbízhatóság, kölcsönös érdekek szem előtt tartása és a megfelelő kommunikáció. Hisszük, hogy szakmai és üzleti sikereket csak megfelelően együttműködve érhetünk el.
A legmagasabb műszaki színvonalat képviselő gépparkunk az elmúlt pár évben került beszerzésre. Cégünk a partneri igényeknek megfelelően, akár projekt specifikusan is képes fejlesztési beruházásokat eszközölni.
A kompromisszumoktól mentes minőségi szolgáltatás cégünk alapvető filozófiája. Folyamatosan tanulunk és fejlesztünk és ezen megszerzett tapasztalatokat beépítjük a napi rutinunkba, hogy partnereink is profitálhassanak belőle.
A humán munkaerő a mai világban a legnagyobb érték. Célunk, hogy az adott területen, a lehető legmagasabban képzett szakértőket alkalmazzuk és hosszú távon megfelelő karrier lehetőséget biztosítsunk számukra.
Motor Classic – History and Technology
Copyright © 2020-2023 Motor Classic, Minden jog fenntartva
