Vor mehr als 25 Jahren begannen wir mit der Restaurierung von Oldtimern, unter äußert bescheidenen Bedingungen und mit einem begrenzten Werkzeugpark. Doch unser Enthusiasmus und unser Engagement für Qualität zahlten sich bald aus. Da immer mehr Kunden sich mit verschiedenen Projekten an uns gewendet haben, konnten wir kontinuierlich unsere Technologie entwickeln und die Zahl unserer Mitarbeiter erhöhen. Die Restaurierung ist nicht nur eine interessante und herausforderungsreiche Aufgabe, sondern auch eine Lebenseinstellung. Neben kontinuierlichem Lernen und dem Sammeln von Erfahrungen sind Zuverlässigkeit, Flexibilität und sinnvolles Überschreiten von Grenzen unabdingbar, um ein Höchstmaß an Qualität zu gewährleisten. Diese Eigenschaften sind nach wie vor die bestimmenden Werte unseres Unternehmens.
Im Laufe der Jahre wurde ein erheblicher Teil des erwirtschafteten Gewinns in die Weiterentwicklung des Unternehmens reinvestiert. Oft haben wir mit Hilfe von Darlehen oder Förderungen unsere Produktionsmöglichkeiten erweitert. Unabhängig davon, in welchen Bereich investiert wurde, bestand das Ziel darin, den jeweiligen Geschäftsbereich mit der modernsten Technologie auszustatten. So entstanden unsere CNC-Abteilung und die robotisierte Lackiererei, die heute ein wichtiger Bestandteil unseres Unternehmens sind.
Heute sind wir zu einem stabilen, international anerkannten Unternehmen herangewachsen, das mehr als 160 Familien ein Einkommen bietet.
Dabei hat jeder Mitarbeiter, der im Laufe der Jahre durch seine Arbeit, seine Loyalität und sein Fachwissen zu unserem Erfolg beigetragen hat, eine wichtige Rolle gespielt. Der Name Motor Classic ist zum Synonym für Qualität und Zuverlässigkeit geworden, was durch zahlreiche internationale und nationale Preise und Auszeichnungen bewiesen ist.
Wir verwenden verschiedene Software für unterschiedliche Aufgaben: VISI, SolidEdge, Edge CAM, Hexagon Inspire.
VISI: Integrierte CAD-CAM-Software, die für Konstruktion, Bearbeitung und Reverse- Engineering eingesetzt wird. Wir verwenden diese Software auch in Verbindung mit Laserscannern für komplexe Geometrien und die Programmierung von 5-Achsen-Arbeiten
SolidEdge: Software für die parametrische Konstruktion. Edge CAM: Fertigungssoftware, für die Herstellung von einfacheren Teilen Hexagon Inspire: Mess- und Scansoftware.
Beim Sandstrahlen werden verschiedene Materialien auf die Oberfläche des Werkstücks beschossen, wodurch vorhandene vorherige Beschichtungen, Verunreinigungen oder Korrosion wirksam entfernt werden. Je nach Grundmetall können unterschiedliche Korngrößen und Materialien für die Strahlreinigung verwendet werden. Erfahrung und Sorgfalt sind hier entscheidend, da eine übermäßige mechanische Einwirkung die ursprüngliche Oberfläche des Bauteils beschädigen kann.
Die Galvanikanlage ist die optisch auffälligste Einheit unserer Oberflächenbehandlungsanlage. Hier erhalten die Bauteile ihre endgültige, glänzende und funkelnde Oberfläche. Sorgfältig vorbereitete Werkstücke werden in automatisierten oder in manuellen Galvanikanlagen mit dem erforderlichen Schichten versehen. Die Teile werden an verschiedenen Tauchrahmen befestigt und beginnen dann ihre Reise in speziellen elektrochemischen Bädern in der Galvanikanlage. Im Laufe mehrerer Stunden wird die gewünschte Schichtstruktur auf der Oberfläche des Werkstücks aufgetragen. Wir bieten mehrere Beschichtungsarten, wie Kupfer, Nickel, Chrom, Zink und Phosphat.
Die Metallschleifanlage ist das Herzstück unserer Oberflächenbehandlungsanlage. Hier werden die Oberflächen der Teile vor der Endbeschichtung vorbereitet. Jeder Kratzer, jede Vertiefung und jede Unebenheit werden auf dem fertigen Bauteil gut sichtbar sein, was diesen Prozess äußerst sensibel macht. Die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter, ihr ausgezeichnetes handwerkliches Geschick und ihr Engagement für Qualität gewährleisten eine perfekte Vorbereitung. Hier werden auch die letzten Beschichtungen ausgebessert und abschließend poliert.
In der Entlackungsanlage erfolgt die Entfernung von Grundierungen, Farben, Lacke und Autolacke durch ein chemisches Verfahren. Während des Prozesses werden die zu reparierenden Teile in ein spezielles Bad gelegt, das mit einer chemischen Lösung gefüllt ist. Diese mehrstündige chemische Behandlung bei hohen Temperaturen löst die vorherige Beschichtung ab, ohne das Grundmetall zu beschädigen. Nach der Entnahme aus dem Bad werden die Werkstücke mit Hochdruckwasser gereinigt und können nach dem Trocknen neu lackiert oder beschichtet werden.
Wir verwenden verschiedene Software für unterschiedliche Aufgaben: VISI, SolidEdge, Edge CAM, Hexagon Inspire.
VISI: Integrierte CAD-CAM-Software, die für Konstruktion, Bearbeitung und Reverse- Engineering eingesetzt wird. Wir verwenden diese Software auch in Verbindung mit Laserscannern für komplexe Geometrien und die Programmierung von 5-Achsen-Arbeiten
SolidEdge: Software für die parametrische Konstruktion. Edge CAM: Fertigungssoftware, für die Herstellung von einfacheren Teilen Hexagon Inspire: Mess- und Scansoftware.
Beim Sandstrahlen werden verschiedene Materialien auf die Oberfläche des Werkstücks beschossen, wodurch vorhandene vorherige Beschichtungen, Verunreinigungen oder Korrosion wirksam entfernt werden. Je nach Grundmetall können unterschiedliche Korngrößen und Materialien für die Strahlreinigung verwendet werden. Erfahrung und Sorgfalt sind hier entscheidend, da eine übermäßige mechanische Einwirkung die ursprüngliche Oberfläche des Bauteils beschädigen kann.
Die Galvanikanlage ist die optisch auffälligste Einheit unserer Oberflächenbehandlungsanlage. Hier erhalten die Bauteile ihre endgültige, glänzende und funkelnde Oberfläche. Sorgfältig vorbereitete Werkstücke werden in automatisierten oder in manuellen Galvanikanlagen mit dem erforderlichen Schichten versehen. Die Teile werden an verschiedenen Tauchrahmen befestigt und beginnen dann ihre Reise in speziellen elektrochemischen Bädern in der Galvanikanlage. Im Laufe mehrerer Stunden wird die gewünschte Schichtstruktur auf der Oberfläche des Werkstücks aufgetragen. Wir bieten mehrere Beschichtungsarten, wie Kupfer, Nickel, Chrom, Zink und Phosphat.
Die Metallschleifanlage ist das Herzstück unserer Oberflächenbehandlungsanlage. Hier werden die Oberflächen der Teile vor der Endbeschichtung vorbereitet. Jeder Kratzer, jede Vertiefung und jede Unebenheit werden auf dem fertigen Bauteil gut sichtbar sein, was diesen Prozess äußerst sensibel macht. Die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter, ihr ausgezeichnetes handwerkliches Geschick und ihr Engagement für Qualität gewährleisten eine perfekte Vorbereitung. Hier werden auch die letzten Beschichtungen ausgebessert und abschließend poliert.
In der Entlackungsanlage erfolgt die Entfernung von Grundierungen, Farben, Lacke und Autolacke durch ein chemisches Verfahren. Während des Prozesses werden die zu reparierenden Teile in ein spezielles Bad gelegt, das mit einer chemischen Lösung gefüllt ist. Diese mehrstündige chemische Behandlung bei hohen Temperaturen löst die vorherige Beschichtung ab, ohne das Grundmetall zu beschädigen. Nach der Entnahme aus dem Bad werden die Werkstücke mit Hochdruckwasser gereinigt und können nach dem Trocknen neu lackiert oder beschichtet werden.
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